1.1、為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。
1.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。
1.4、本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。
1.5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。
1>采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗,并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送樣;
3>相關(guān)各專業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。
2.4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。
2>一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。
3>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求,但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;
1.1、本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗收。
鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.5、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
2>鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上;
3.2、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
3.3、焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GBl0433中的規(guī)定。
4.1、鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
4.2、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。
3.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。
3.4、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、（山西汾陽豐源網(wǎng)架專業(yè)焊接球網(wǎng)架加工安裝）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
(1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷;
(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。
3.5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(5.2.5a、b、c);設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
3.7、對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于l00mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。
3.8、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。
3.11、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、（山西汾陽豐源網(wǎng)架專業(yè)焊接球網(wǎng)架加工安裝）成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。
1.1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。
2.1、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/div>
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。
Ⅱ一般項目
2.2、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用鋼尺檢驗。
2.3、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。
檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于10個。
檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。
2.4、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm.
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個,每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于節(jié)點。
檢驗方法:尺量檢查。
3、端部銑平及安裝焊縫坡口
Ⅰ主控項目
3.1、端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。
表3.1端部銑平的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
兩端銑平時構(gòu)件長度
±2.0
兩端銑平時零件長度
±0.5
銑平面的平面度
0.3
銑平面對軸線的垂直度
l/1500
Ⅱ一般項目
3.2、安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3條。
檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。
表3.2 安裝焊縫坡口的允許偏差
項目
允許偏差
坡口角度
±5°
鈍邊
±1.0mm
3.3、外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
4、鋼構(gòu)件外形尺寸
Ⅰ主控項目
4.1、鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:用鋼尺檢查。
表4.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離
±1.0
多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離
±1.0
實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離
±3.0
構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸
±3.0
柱、梁連接處的腹板中心線偏移
2.0
受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高
l/1000,且不應(yīng)大10.0
Ⅱ一般項目
4.2、鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3~表C.0.9的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄C中表C.0.3~表C.0.9。
五、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程
1一般規(guī)定
1.1、本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗收。
1.2、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
1.3、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平,檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。
1.4、進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2預(yù)拼裝
Ⅰ主控項目
2.1、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1>當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;
2>當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應(yīng)為100%。
檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。
檢驗方法:采用試孔器檢查。
Ⅱ一般項目
2.2/、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄D表D。
六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程
1一般規(guī)定
1.1、本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。
1.2、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。
1.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。
1.4、安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等,應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗或評定,并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。
1.5、安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。
1.6、安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。
1.7、在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。
1.8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。
2基礎(chǔ)和支承面
Ⅰ主控項目
2.1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。
2.2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。
表2.2支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
支承面
標(biāo)高
±3.0
水平度
l/1000
地腳螺栓
(錨栓)
螺栓中
心偏移
5.0
預(yù)留孔中心偏移
10.0
2.3、采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。
表2.3座漿墊板的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
頂面標(biāo)高
0.0
-3.0
水平度
l/1000
位置
20.0
2.4、采用杯口基礎(chǔ)時,杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:觀察及尺量檢查。
表2.4杯口尺寸的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
底面標(biāo)高
0.0
-5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
H/lOO,且不
應(yīng)大于10.0
位置
10.0
Ⅱ一般項目
2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。
表2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
螺栓(錨栓)
露出長度
+30.0
0.0
螺紋長度
+30.0
0.0
3、安裝與校正
Ⅰ主控項目
3.1、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。
3.2、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,接觸面不應(yīng)少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。
檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。
3.3、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。
表3.3鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
圖例
跨中的垂直度
h/250,且不應(yīng)大于15.0
側(cè)向彎曲矢高f
l≤30m
l/1000,且不應(yīng)大于10.0
30m<l≤60m
l/1000,且不應(yīng)大于30.0
l>60m
l/1000,且不應(yīng)大于50.0
3.4、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表3.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。
檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。
表3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
圖例
主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度
H/1000,且不應(yīng)大于25.0
主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲
L/1500,且不應(yīng)大于25.0
Ⅱ一般項目
3.5、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:觀察檢查。
3.6、當(dāng)鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時,鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。
檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。
3.7、鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.1。
3.8、鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件,其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。
3.9、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。
3.10、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應(yīng)少于1個,欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。
檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。
3.11、現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:尺量檢查。
表3.11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
無墊板間隙
+3.0
0.0
有墊板間隙
+3.0
-2.0
3.12、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:觀察檢查。
七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程
1一般規(guī)定
1.1、本章適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、（山西汾陽豐源網(wǎng)架專業(yè)焊接球網(wǎng)架加工安裝）防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。
1.2、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。
1.3、柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。
1.4、安裝柱時,每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。
1.5、結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制。
1.6、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。
1.7、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規(guī)定。
2、基礎(chǔ)和支承面
Ⅰ主控項目
2.1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實測。
表2.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)
項目
容許偏差
圖例
建筑物定位軸線
L/20000,且不應(yīng)大于3.0
基礎(chǔ)上柱的定位軸線
1.0
基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高
±2.0
地角螺栓(錨栓)位移
2.0
2.2、多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面,或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應(yīng)符合本規(guī)范表l0.2.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。
2.3、多層建筑采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)定。
檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。
2.4、當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時,杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:觀察及尺量檢查。
Ⅱ一般項目
2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。
檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。
檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。
八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程
1一般規(guī)定
1.1、本章適用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(簡稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu))安裝工程的質(zhì)量驗收。
1.2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。
1.3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。
1.4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規(guī)定。
2、支承面頂板和支承墊塊
Ⅰ主控項目
2.1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。
2.2、支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12.2.2的規(guī)定。
表2.2支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
支承面頂板
位置
15.0
頂面標(biāo)高
0
-3.0
支座錨栓
頂面水平度
l/1000
中心偏移
±5.0
檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。
2.3、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。
檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:觀察和用鋼尺實測。
2.4、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:觀察檢查。
Ⅱ一般項目
2.5、支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。
檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。
檢驗方法:用鋼尺實測。
3、總拼與安裝
Ⅰ主控項目
3.1 小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按單元數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于5個。
檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實測。
表3.1小拼單元的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
節(jié)點中心偏移
2.0
焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移
1.0
桿件軸線的彎曲矢高
L1/1000,且 不應(yīng)大于5.0
錐體
型小
拼單
元
弦桿長度
±2.0
錐體高度
±2.0
上弦桿對
角線長度
±3.0
平面
桁架
型小
拼單
元
跨長
≤24m
+3.0
-7.0
>24m
+5.0
-10.0
跨中高度
±3.0
跨中
拱度
設(shè)計要
求起拱
±L/5000
設(shè)計未
要求起拱
+10.0
注: 1、L1為桿件長度;
2、L為跨長。
3.2、中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:用鋼尺和輔助量具實測。
表3.2中拼單元的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
單元長度≤20m,拼接長度
單跨
±l0.0
多跨連續(xù)
±5.0
單元長度>20m,拼接長度
單跨
±20.0
多跨連續(xù)
±10.0
3.3、對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計有要求時,應(yīng)按下列項目進(jìn)行節(jié)點承載力試驗,其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:
1>焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗,其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。
2>螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗,當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時,螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。
檢查數(shù)量:每項試驗做3個試件。
檢驗方法:在萬能試驗機(jī)上進(jìn)行檢驗,檢查試驗報告。
3.4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。
檢查數(shù)量:跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點;跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。
檢驗方法:用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測。
Ⅱ一般項目
3.5、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈,不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴(yán)密,并應(yīng)將多余螺孔封口。
檢查數(shù)量:按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個節(jié)點。
檢驗方法:觀察檢查。
3.6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.3.6的規(guī)定。
檢查數(shù)量:除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外,其余全數(shù)檢查。
檢驗方法:見表12.3.6。
表3.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
檢驗方法
縱向、橫向長度
L/2000,且不應(yīng)大于30.0
-L/2000,且不應(yīng)小于-30.0
用鋼尺實測
支座中心 偏移
L/3000,且不應(yīng)大于30.0
用鋼尺 和經(jīng)緯儀實測
周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差
L/400,且不應(yīng)大于15.0
用鋼尺 和水準(zhǔn)儀實測
支座最大 高差
30.0
多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差
L1/800,且不應(yīng)大于30.0
注:l、L為縱向、橫向長度;
2、L1為相鄰支座間距。
九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程
1一般規(guī)定
1.1、本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗收。
1.2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。
1.3、鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。
1.4、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在5~38℃之間,相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝
Ⅰ主控項目
2.1、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時,鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
表2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級
涂料品種
除銹等級
油性酚醛、醇酸等
底漆或防銹漆
St2
高氯化聚乙烯、
氯化橡膠、
氯磺化聚乙烯、
環(huán)氧樹脂、
聚氨酯等底漆或防銹漆
Sa2
無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、
過氯乙烯等底漆
Sa2 1/2
2.2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
Ⅱ一般項目
2.3、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
2.4、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時,應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試,在檢測處范圍內(nèi),當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時,涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3件,每件測3處。
檢驗方法:按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286執(zhí)行。
2.5、涂裝完成后,構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝
Ⅰ主控項目
3.1、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)（山西汾陽豐源網(wǎng)架專業(yè)焊接球網(wǎng)架加工安裝）定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
3.2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978的規(guī)定。
檢查數(shù)量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。
檢驗方法:檢查復(fù)檢報告。
3.3、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。
3.4、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。
檢驗方法:觀察和用尺量檢查。
Ⅱ一般項目
3.5、防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
3.6、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂,涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查。
附錄A焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差
A.0.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。
表A.0.1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)
項目
允許偏差
缺陷類型
二級
三級
未焊滿(指不足設(shè)計要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0
根部收縮
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
長度不限
咬邊
≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0,
且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≤1.0,長度不限
弧坑裂紋
-
允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷
-
允許存在個別電弧擦傷
接頭不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處
表面夾渣
-
深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0
表面氣孔
-
每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,
且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑
注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。
A.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。
表A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)
序號
項目
圖例
允許偏差
1
對接焊縫
余高C
一、二級
三級
B<20:0~3.0
B≥20:0~4.0
B<20:0~4.0
B≥20:0~5.0
2
對接焊縫
錯邊d
d<0.15t,且≤2.0
d<0.15t,且≤3.0
A.0.3 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定。
表A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)
序號
項目
圖例
允許偏差
1
焊腳
尺寸
hf
hf≤6:
0~1.5
hf>6:
0~3.0
2
焊縫
余高
C
hf≤6:
0~1.5
hf>6:
0~3.0
注:1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許
低于設(shè)計要求值1.0mm,但總長度不得超
過焊縫長度10%;
2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在
其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳
尺寸不得低于設(shè)計值。
附錄B鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差
B.0.1 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表E.0.1的規(guī)定。
表B.0.1單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
圖例
檢驗方法
柱腳底座中心線對定位軸線的偏移
5.0
用吊線和鋼尺檢查
柱基
準(zhǔn)點
標(biāo)高
有吊車梁的柱
+3.0
-5.0
用水準(zhǔn)儀檢查
無吊車梁的柱
+5.0
-8.0
彎曲矢高
H/1200,且不應(yīng)大于15.0
用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查
柱
軸
線
垂
直
度
單
層
柱
H≤10m
H/1000
用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查
H>l0m
H/1000,且不應(yīng)
大于25.0
多
節(jié)
柱
單節(jié)柱
H/1000,且不應(yīng)
大于10.0
柱全高
35.0
B.0.2 鋼吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表E.0.2的規(guī)定。
表B.0.2鋼吊車梁安裝的允許偏差(mm)
項目
允許差
圖例
檢驗方法
梁的跨中垂直度△
h/500
用吊線和
鋼尺檢查
側(cè)向彎曲矢高
l/1500,且不大于10.0
用拉線和鋼尺檢查
垂直上拱矢高
10.0
兩
端
支
座
中
心
位
移
△
安裝在鋼柱上時,對牛中心的偏移
5.0
安裝在混凝土柱上時,對定位軸線的偏移
5.0
吊車梁支座加勁板中心與子承壓加勁板中心的偏移△1
t/2
用吊線和鋼尺檢查
同跨間內(nèi)同一
橫截面
吊車梁
頂面高
差△
支座處
10.0
用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查
其他處
15.0
同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差△
10.0
同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差△
l/1500,
且不應(yīng)大
于10.0
用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查
相鄰
兩吊
車梁
接頭
部位
△
中心錯位
3.0
用鋼尺檢查
上承式頂面高差
1.0
下承式底面高差
1.0
同跨間任一截面的吊車梁中心跨距△
±10.0
用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查;跨度小時,可用尺檢查
軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移△
t/2
用吊線和鋼尺檢查
B.0.3 墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表E.0.3的規(guī)定。
表B.0.3墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)更多鋼結(jié)構(gòu)信息請關(guān)注：gjg132 微信號
項目
允許偏差
檢驗方法
墻
架
立
柱
中心線對定位軸線的偏移
10.0
用鋼尺檢查
垂直度
H/1000,且不應(yīng)大于10.0
用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查
彎曲矢高
H/1000,且不應(yīng)大于15.0
用經(jīng)緯儀或吊線和
鋼尺檢查
抗風(fēng)桁架的垂直度
h/250,且不應(yīng)大于15.0
用吊線和鋼尺檢查
檁條、墻梁的間距
±5.0
用鋼尺檢查
檁條的彎曲矢高
L/750,且不應(yīng)大于12.O
用拉線和鋼尺檢查
墻梁的彎曲矢高
L/750,且不應(yīng)大于10.O
用拉線和鋼尺檢查
注:1、H為墻架立柱的高度;
2、h為抗風(fēng)桁架的高度;
3、L為檁條或墻梁的長度。
B.0.4 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表E.0.4的規(guī)定。
表B.0.4鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
檢驗方法
平臺高度
±15.0
用水準(zhǔn)儀檢查
平臺梁水平度
l/1000,且不應(yīng)大于20.0
用水準(zhǔn)儀檢查
平臺支柱垂直度
H/1000,且不應(yīng)大于15.0
用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查
承重平臺梁側(cè)向彎曲
l/1000,且不應(yīng)大于10.0
用拉線和鋼尺檢查
承重平臺梁垂直度
h/250,且不應(yīng)大于15.0
用吊線和鋼尺檢查
直梯垂直度
l/1000,且不應(yīng)大于15.0
用吊線和鋼尺檢查
欄桿高度
±15.0
用鋼尺檢查
欄桿立柱間距
±15.0
用鋼尺檢查
B.0.5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表E.0.5的規(guī)定。
表B.0.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
圖例
檢驗方法
上、下柱連接處的錯口△
3.0
用鋼尺檢查
同一層柱的各柱頂高度差△
5.0
用水準(zhǔn)儀檢查
同一根梁兩端頂面的高差△
l/1000,且不應(yīng)大于10.0
用水準(zhǔn)儀檢查
主梁與次梁表面的高差△
±2.0
用直尺和
鋼尺檢查
壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位△
15.00
用直尺和
鋼尺檢查
B.0.6 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合表E.0.6的規(guī)定。
表B.0.6多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差(mm)
項目
允許偏差
圖例
用相對標(biāo)
高控制安裝
±∑(△h+△z+△w)
用設(shè)計標(biāo)高
控制安裝
H/1000,且不應(yīng)大于30.0
-H/1000,且不應(yīng)小于-30.0
注:l、△h為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差;
2、△z為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值;
3、△w為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。
